Tại sao phải dùng sơn polyurethane cho kho lạnh

 
Ngày đăng: 10/08/2016 08:19 | Lượt xem: 1091

Trước khi tìm hiểu tại sao phải ứng dụng sơn polyurethane cho kho lạnh thì trước tiên chúng ta phải tìm hiểu nguyên nhân hoạt động của nền kho lạnh như thế nào và sơn polyurethane là gì nhé

sơn polyurethane cho kho lạnh

Sơn polyurethane cho kho lạnh

Hầu hết hiện nay kho lạnh được sử dụng nhiều trong các lĩnh vực sản xuất, chế biến, bảo quản lương thực, thực phẩm, thuốc, vật tư y tế,…
Đối với những sản phẩm dễ bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi của nhiệt độ môi trường bên ngoài thì kho lạnh là sự tối ưu và là sự lựa chọn tốt nhất để bảo quản sản phẩm khỏi bị hư hại bởi các chất tẩy rữa

MÔ TẢ SẢN PHẨM

Sản phẩm US CRETE MF là hệ thống sơn polyurathane ( PU) tự phẳng gồm 3 thành phần nhằm tạo lớp phủ, không mối nối, không chứa dung môi. Hệ thống có bề mặt hoàn thiện láng phẳng mờ, có khả năng kháng hóa chất, chịu mài mòn và va đập rất cao. Ngoài ra còn thích hợp để phủ thay thế cho lớp nền PU cũ hoặc đã bị mòn.

KHUYẾN CÁO SỬ DỤNG

Sàn nhà sạch sẽ cho nhà bếp, nhà máy xử lý và đóng gói thực phẩm tươi sống, và nhà máy nước giải khát. Sàn nhà chịu hóa chất để xử lý hóa chất, khu vực ô nhiễm và các buồng giặt giũ. Sàn nhà chịu nhiệt dùng để tủ cấp đông, tủ lạnh và các khu vực lắp đặt lò nướng. Sàn có độ bền cơ học dùng cho khu vực chất hàng hóa lên xe và nhà kho.

LỢI ÍCH

Khả năng chịu hóa chất tuyệt vời.
Chống sự phát triển của vi khuẩn, nấm, mốc.
Vệ sinh dễ dàng và duy trì bề mặt trơn nhẵn.
Khả năng chống mòn, chịu mài mòn và chịu va đập tối đa
Thân thiện với người sử dụng, không mùi trong quá trình thi công.
Là một trong những sản phẩm polimer được cải biến “ngược thời gian” nhanh nhất làm giảm chi phí giá thành.
Khả năng chịu nhiệt cao lên đến 80°C ở độ dày 6mm
Bề mặt hoàn thiện liền mạch, không mối nối để đảm bảo vệ sinh tối đa. Đáp ứng tiêu chuẩn JISZ 2801:2000, 5.2 của Nhật Bản.

MÀU SẮC

 


Màu US Crete tiêu chuẩn. Hệ thống sàn US Crete được công thức hóa theo chức năng để có khả năng chống chịu được những hư hại nghiêm trọng do hóa chất, cơ học và nhiệt. Do ánh sáng của màu vàng bề mặt trực tiếp tiếp xúc với tia UV có thể làm thay đổi màu nhưng không làm mất đi tính năng của sản phẩm, và đặc biệt chỉ xảy ra đối với các sản phẩm có gam màu nhạt (ví dụ màu xám nhạt).

Thông số kỹ thuật

Tỷ trọng, kg/mm/m² 1.9
Độ bền nén 50N/mm²
Độ bền kéo 7N/ mm²
Độ bền uốn 21N/mm²
Mô đun đàn hồi động 14500 N/mm²
Độ bám dính tủy thuộc vào chuẩn bị bề mặt nền
Dẫn nhiệt 0.9W/m°C
Khả năng chịu mài mòn của máy mài Taber 0.1 gms / 1000 gms ở mức tải 1000 vòng/phút
Hệ số giãn nỡ nhiệt, °C 3.5×10-5°C
Khả năng chịu va đập < 0.5 (thiết bị kiểm tra lớp bê tông láng BRE) mm
Khả năng chịu nhiệt theo chỉ dẫn bên dưới
Tỷ lệ pha trộn 3:3:14 theo khối lượng thành phần A & B & C
Thời gian sử dụng sau khi pha trộn 18 phút ở nhiệt độ 30ºC 25 phút ở nhiệt độ 15°C 35 phút ở nhiệt độ 8°C
Đóng gói 20kg
Bảo quản không mở ở điều kiện khô từ 10°C – 32°C / 1năm
Định mức sử dụng 3.5m²/bộ/20kg
Lưu ý: Định mức trên đây chỉ là theo lý thuyết. Tùy theo sự hao hụt, các đặc tính khác nhau của lớp nền và điều kiện thi công, … mà định mức sử dụng có thể giảm xuống.

Sơn polyurethane

Sơn polyurethane

 

HỆ THỐNG SƠN POLYURATHANE TỰ PHẲNG

YÊU CẦU & CÔNG TÁC CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Lớp nền thường là lớp bê tông láng hoặc polymer được cải biến với cường độ chịu nén 25N/mm² và khả năng chịu kéo đứt 1.5N/mm². Ưu tiên phun chân không làm sạch bề mặt bằng phương pháp không va đập. Làm phẳng bề mặt bê tông, thổi mạt sạn và mài bề mặt hoặc bằng các biện pháp cơ học khác cho đến khi độ bóng mặt sàn đạt yêu cầu. Lớp nền phải sạch, không dính bám bụi bẩn, dầu, nước, cặn sơn, hạt li ti, hoặc bất kỳ các chất gây nhiễm bẩn nào khác. Tạo rãnh có độ rộng 5mm và sâu 5mm trên toàn bộ các cạnh, cột nối, ô cửa và các lỗ thoát khác để bám dính.

PHA TRỘN

Cho thành phần A và thành phần B vào thùng trộn và trộn khoảng 10 giây cho đến khi đều nhau bằng dụng cụ quay xoắn. Cho thành phần bột màu C và trộn thêm trong vòng 1 phút nữa để hỗn hợp được nhuyễn đều hoàn toàn. Loại bỏ lượng dư bám trên thành thùng trộn từ mẻ trước ra khỏi thùng trước khi nạp mẻ tiếp theo.
Khuấy trộn đều hỗn hợp bằng máy khuấy trộn tốc độ thấp từ 500-
750 vòng/phút.

THI CÔNG

Sử dụng sơn US CRETE MF còn thời hạn sử dụng sau khi trộn.
Thi công đổ hỗn hợp sơn với độ dày từ 3 – 6mm và dùng cào răng cưa khoét rãnh theo độ sâu chuẩn để san gạt vật liệu. Ngay sau đó, phải loại bỏ bọt khí trên sàn bằng dụng cụ rulo gai.
Đổ lớp lót
Phải trải toàn bộ sản phẩm US CRETE MF lên trên lớp lót US PRIMER đã đông cứng.
NHIỆT ĐỘ
Không thi công US CRETE MF trên bề mặt sàn có nhiệt độ dưới 10°C. Nhiệt độ không được giảm xuống dưới 5°C trong vòng 24 giờ sau khi thi công. Nhiệt độ thi công tùy thuộc vào độ dày nhưng có thể lên tới 60°C trên các điểm không liên tục. Không ngâm nước.
NHIỆT ĐỘ THI CÔNG
Ở độ dày 6 mm : tối đa 100ºC và -10ºC
Ở độ dày 3 mm : tối đa 80ºC và -5ºC
BẢO DƯỠNG
Việc thường xuyên vệ sinh và bảo dưỡng sẽ kéo dài thời gian sử dụng, làm đẹp thêm bề mặt và làm giảm xu hướng sàn bám bụi bẩn.
ĐIỂM ĐÔNG CỨNG
25ºC 35ºC
Đi bộ/giờ 10 8
Đi lại tải nhẹ/giờ 24 18
Đi lại bình thường/giờ 48 24
Thời gian bảo dưỡng/ ngày 7 5
DỊCH CHUYỂN LỚP NỀN
Toàn bộ các điểm nối cần phải được lấp kín và kết dính bằng sản phẩm US CRETE MF. Có thể đắp bịt các điểm nối hoặc các vết nứt nhưng nếu có hiện tượng lớp nền di chuyển thì nền sơn US CRETE MF sẽ hiện rõ vết nứt.

KHẢ NĂNG KHÁNG HÓA CHẤT

US CRETE MF có khả năng kháng chịu các loại hóa chất sau đổ tràn như:
Axit loãng và đậm đặc: hydrochloric, nitric, phosphoric và sulphuric.
Dung dịch kiềm loãng và đậm đặc, bao gồm sodium hydroxide nồng độ 50%.
Hầu hết các loại axit hữu cơ loãng và đậm đặc.
Mỡ động vật, dầu và đường.
Dầu khoáng, dầu hỏa, xăng và dầu phanh.
Hầu hết các dung môi hữu cơ.
Khả năng chống chịu được duy trì đảm bảo trong nhiều trường hợp có nhiệt độ lên đến 80ºC mà nhiệt độ này cần phải coi là nhiệt độ làm việc tối đa.

VỆ SINH

Vệ sinh tất cả dụng cụ làm việc bằng dung môi giặt tẩy hoặc dung môi khác trước khi vật liệu bắt đầu đông cứng. Cần làm sạch thành phần B trong thùng bằng dung dịch nước giặt soda 5% (sodium carbonate) trước khi đổ thải. Sau khi vật liệu đã đông cứng thì hầu như không thể gỡ bỏ và phải để vậy qua thời gian.
SỨC KHỎE Y TẾ & AN TOÀN
Một số thành phần trong sản phẩm này có thể rất nguy hại trong quá trình pha trộn và thi công. Vì vậy bạn luôn phải sử dụng dụng cụ bảo hộ phù hợp. Đóng chặt thùng lại sau khi sử dụng. Để xa tầm tay trẻ em.
Để biết thêm thông tin, xem tài liệu An toàn Vật liệu (MSDS) khi bạn có yêu cầu.
THÔNG TIN THÊM
Tham vấn thêm sản phẩm, liên hệ với bộ phận kinh doanh của US Crete. Hãy để sản phẩm US CRETE là đối tác của bạn hôm nay.
Hãy liên hệ NGAY! Cho Công Ty Công Nghệ Sơn Epoxy Bình Định

Hotline: 0906.249.679 & 09.11111.377
website: sonepoxy3d.com

 
Gọi ngay